化肥挤压机老冒料是指在使用过程中，挤压机产生的化肥出现杂质、异物或不符合规格要求的情况。这种问题的出现可能会导致产品质量下降，甚至影响到生产线的正常运行。作为一名液压机设计工程师，我将从工程师的角度出发，为大家介绍一下化肥挤压机老冒料的原因以及解决方法。
首先，我们需要了解化肥挤压机的工作原理。化肥挤压机是一种利用液压系统驱动的机械设备，通过将化肥原料送入挤压腔内，利用挤压螺杆的旋转运动，将化肥原料挤压成所需形状的产品。在这个过程中，液压系统起到了关键的作用，它通过控制液压缸的运动，驱动挤压螺杆的旋转，从而实现化肥的挤压。
那么，为什么化肥挤压机会出现老冒料的问题呢？主要有以下几个原因：
1. 液压系统故障：液压系统是化肥挤压机的核心部件，如果液压系统出现故障，如液压泵压力不稳定、液压缸密封不良等，就会导致挤压螺杆的旋转速度不稳定，从而影响化肥的挤压效果，产生老冒料的问题。
2. 挤压螺杆磨损：挤压螺杆是化肥挤压机的关键部件，它的质量和磨损程度直接影响到挤压效果。如果挤压螺杆磨损严重，表面粗糙度增加，就会导致化肥在挤压过程中无法充分塑性变形，从而产生老冒料的问题。
3. 原料质量不合格：化肥挤压机在挤压过程中需要使用化肥原料，如果原料质量不合格，如含有杂质、水分过高等，就会导致挤压效果不佳，产生老冒料的问题。
针对以上问题，我们可以采取以下解决方法：
1. 定期检查液压系统：定期检查液压系统的工作状态，包括液压泵的压力稳定性、液压缸的密封性能等。如发现问题，及时进行维修或更换。
2. 定期检查挤压螺杆：定期检查挤压螺杆的磨损情况，如发现磨损严重，及时进行修复或更换。同时，注意保持挤压螺杆的清洁，避免杂质进入挤压腔。
3. 严格控制原料质量：在挤压过程中，严格控制原料的质量，确保原料符合规格要求。可以通过筛选原料供应商、加强原料质量检测等方式来保证原料质量。
综上所述，化肥挤压机老冒料的原因主要包括液压系统故障、挤压螺杆磨损和原料质量不合格等。为了解决这些问题，我们可以定期检查液压系统和挤压螺杆的工作状态，严格控制原料质量。只有这样，才能保证化肥挤压机的正常运行，提高产品质量。
（工良液压技术部整理发布，转发标明出处）